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彩盒覆膜工艺常见的问题及解决方案
来源:   发布时间:2018-09-13   点击量:1401

彩盒覆膜工艺常见的问题及解决方案

彩盒包装展示


覆膜工艺是彩盒印后加工过程中的一道工艺之一。彩盒覆膜工艺的影响因素有很多,其中包括纸张湿度、纸张表面清洁度、印刷油墨、环境湿度以及覆膜设备的调试等等。那么接下来就由豪轩纸品为您围绕“彩盒覆膜工艺常见的问题及解决方案”进行简单介绍。

1、覆膜时纸张卷曲

问题原因:

①、生产车间环境潮湿导致印刷后的纸张受潮变形;

②、覆膜滚筒的加热滚筒温度过高,压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒见的覆合压力过大;

③、塑料薄膜的拉力过大过紧。

解决方案:

①、控制好生产现场的环境温度和湿度;

②、适当降低压合辊的加热滚筒温度,调整好压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力;

③、调整好塑料薄膜的牵引拉力,把产品压平后再进行分切。

2、覆膜后表层泛白

问题原因:环境温度和湿度过高,覆膜后的产品外层干燥而内层仍未干燥导致覆膜纸张与塑料薄膜之间含有水汽。

解决方案:严格控制好现场环境的温度和湿度。

3、覆膜粘合不牢导致纸张与塑料薄膜分离

问题原因:覆膜纸张的再覆膜前的油墨未干,覆膜时覆合压力过小、覆合速度过快、覆膜温度太低都可能导致覆膜粘合不牢。

解决方案:延长产品印刷后的干燥时间,确保纸张墨层充分干燥;适当调整覆膜时的覆合压力、覆膜速度和覆膜温度。

4、覆膜塑料薄膜起皱

问题原因:

①、覆膜压合时加热滚筒的温度或烘道温度过高,导致塑料薄膜软化变形,在加热滚筒的压合作用下引起薄膜起皱现象;

②、薄膜拉力过大过紧以及覆膜速度过快粘合剂没有完全干燥都有可能导致薄膜起皱。

解决方案:

①、调整好热压滚筒的温度和烘道温度;

②、调整好设备的牵引拉力以及覆膜时间,使薄膜展平后再进行压合。

5、覆膜后产品表面有花斑起泡现象

问题原因

①、纸张湿度大,印刷后的产品不干燥就进行覆膜,覆膜后产品在干燥的过程中,纸张的水汽蒸发,导致覆膜后产品出现花斑和起泡现象;

②、纸张印刷后带有喷粉和灰尘,或者塑料薄膜带有灰尘等杂质;

③、覆膜产品在印刷时所用的油墨中防粘剂和快干剂过多;

④、覆膜时所用的粘合剂浓度过大或过小,胶层过薄或太厚,胶液涂布不均或老化等都可能导致产品出现花斑和起泡现象。

解决方案:

①、将纸张印刷后晾干,调整好生产现场的温度和湿度;

②、清洁纸张和塑料薄膜的表面灰尘等杂质;

③、调整好粘合剂的浓度和涂抹厚度,如果发现粘合剂胶液老化要及时更换等等。

以上就是豪轩纸品对彩盒覆膜中常见的问题和解决方案的简单介绍。豪轩纸品认为,包装产品的生产过程中影响其质量的因素有很多,只要我们在工作中严格遵守产品的工艺和操作规范,认真观察,努力思考,不断优化生产工艺,才能不断为客户提供更优质的包装产品。


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