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彩盒表坑时的几个常见问题
来源:   发布时间:2019-01-24   点击量:399

彩盒印刷精美、样式繁多,可以根据不同产品的包装要求定制不同的包装。而且相对普通纸箱而言,彩盒能够更清晰地将所装产品表达在消费者面前,更能吸引消费者的购买欲。当然,越是精美的包装,其加工工艺自然会相对复杂一些,那么今天小编主要分享的就是彩盒的生产工艺之一“表坑”中常见的几个问题。

包装厂家

1、表坑走位:

当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下,机器的速度不可太快。装面纸和瓦楞纸板时,其左右的相对位要对准,以免因为出纸定位出现偏向误差而产生横向裱贴不准。机器上、下链条的行程若没有调准,前后位置存在偏差;堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边,使纸堆左右窜动,以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等,也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。

设备送纸和定位机构调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。

①送纸链条机构存在松动现象,使上下链条工作配合不一致后不稳定;

②上下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象;

③压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;

④上下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液,阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。

设备上下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差。

①当上下滚压辊间隙不适,裱贴后的瓦楞纸板经过上下滚压辊后,使面纸与瓦楞纸间出现移位;

②若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象,则容易造成起泡、脱胶、及裱贴不准的质量事故。

2、裱贴后表表面出现“搓板”现象:

最简便可靠的的方法就是更换质量高的面纸,能够明显消除搓板现象,但这样会增加成本,使纸盒的加工明显增高,降低了产品的市场竞争力。

其次,提高粘合剂的固含量,并减少涂胶量,使表坑过程中彩纸尽可能少的吸收水分,从而改善纸板的搓板现象。同时,在彩面切纸时确保面纸的直丝缕与纸板的瓦楞方向呈“十”裱合,也能改善搓板现象。

3、表坑后纸板翘曲:

提高表坑胶水的固含量并减少胶量可明显改善表坑时的翘曲。固含量越高,胶水所含的水分越少,而且涂胶量减少,时单位面积纸板吸收的水分大量减少,从而达到改善翘曲的目的。与改善搓板的问题一样,面纸的直丝缕与纸板的瓦楞方向呈“十”裱合也能改善纸板翘曲的现象。对于完成表坑后翘曲严重的纸板,比较有效的方式就是在上面施加一定的重压,经过一段时间后,翘曲至啊不能就会得到明显的改善。

4、包装产品出现脱层:

其中主要原因是粘合剂质量不好所致,胶水中的有效粘合物质比例太低、胶水粘度太低等都是导致包装产品出现脱层的因素。

以上就是关于彩盒在表坑的过程中出现的一些问题的简单分享。小编觉得,无论是什么行业,作为生产厂家我们就有为提高产品质量、满足消费着需求而不断改进创新的责任,这也是作为生产厂家推动市场不断前进和发展所必须承担的责任。

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