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彩盒印刷产生“杠子”原因及解决方案分享!
来源:   发布时间:2019-02-22   点击量:297

彩盒印刷产生“杠子”原因及解决方案分享!

纸箱包装定制

彩盒是我们日常生活中见得较多的商品销售包装材料之一,具有外观精美、可更直观地向消费者展现产品的特点,还能根据不同商品对包装的性能要求进行专门的后处理来实现商品所需包装的各项性能。接下来,小编要分享的就是关于彩盒印刷过程中产生“杠子”的原因及解决方案的分享。

彩盒印刷中“杠子”的产生原因虽然复杂,但是只要我们认真分析,但总结起来大概也就如下几点:

1、滚筒的传动齿轮磨损严重或齿间隙过大,会引起“杠子”;齿面沾污、齿间隙中嵌有硬物或齿根部堵塞等都会引起“杠子”。因此,在生产过程中要重视对设备的保养和维护,发现异物及时清除,即可减少或避免事故。

2、滚筒轴承磨损严重。机械设备磨损对印刷质量的影响很大,如果是滚筒轴承磨损引起的“杠子”,我们可以采用在橡皮布内垫衬纸,使叼口垫呈梯形,以减小叼口合压时产生的撞击,或用耐磨损的轴承代替。

3、印版滚筒和橡皮滚筒间的压力过大。如果两者间的压力太大,橡皮布在挤压作用下,会产生较大的滑动摩擦,造成网点变形而形成墨杠。所以在产前调机时要合理调整两滚筒间的压力,不能盲目地网橡皮布里加衬纸。

4、包衬不合适。印版和橡皮滚筒的包衬不合适,期间的滑动摩擦力就会驱动印版滚筒,即滚筒表面驱动与滚筒齿轮驱动相抵触,从而产生“杠子”现象。当这种情况发生在压力较小的地方时,应该适当减小橡皮滚筒与印版滚筒的表面线速度误差,还要减少橡皮滚筒包衬并加大印版滚筒包衬。

5、滚枕压力不当。滚枕的接触状况和齿轮的啮合情况相关,滚枕压力不当,齿轮啮合不好,滚筒就易造成震动而产生“杠子”。因此生产前对滚枕的压力调节也是相当重要的工作之一。

6、着墨滚与印版表面间的压力过大;着墨辊与串墨辊间的压力过大;着水辊与印版间的压力过大。对应的解决方案是,着墨辊与印版表面的接触宽度不超过6mm;着墨辊与串墨辊之间的接触宽度在5mm以内为宜;减轻着水辊与印版间的压力。

7、串墨辊齿轮、介轮啮合不准或磨损,墨辊轴承损坏。对于机械设备磨损的问题要对设备进行定期保养和检查,发现零件磨损需要及时更换或调整。

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